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气封环现状及工艺改进

编辑:山东星汉汽轮机设备有限公司时间:2018-12-12

      气封环现状分析

      当组合时,气封环的左半部分和右半部分先组合成一个半圆,然后与气封环的下半部分(半圆)组合后,三个密封圈闭合成一个圆。当左半密封圈和右半密封圈组合成半圆环时,由于存在接合面,直径方向不易控制,并且当与下半密封圈(半圆环)组合时,也存在接合面,导致不规则的外圆。尽管铸件在标记检验中都合格,但是在组合过程中仍然存在一些差异,在后续处理中需要改正这些错误,这很费力,并且外观质量也不好。

      由于装配结构只有一个接合面,因此易于操作和控制直径方向。就不会存在此类的偏错问题。如果左右半密封圈直接组合并铸造成半密封圈,则接头表面的通风槽不会由于组件的调整而错位。

      气封环生产工艺改进

      目前,生产商有能力将通风槽浇注到整个半环形接头表面。通过与设计部门的沟通,左右半密封圈直接组合成一个半环,下半密封圈组合成一个圆。采用相同型式生产上下半环铸件可以减少铸件差异。将左右半密封圈直接组合铸造成半密封圈,实现了两半密封圈采用同一图案生产,减少了铸件差异。

      通过铸造工艺的改进,使气封环在装配中易于操作。可缩短2/3打标时间和1/2装配时间,提高劳动生产率,减少装配后装配工的改正,减少生产成本,大大提高装配后的外观质量。将左右半密封圈直接组合铸造成半密封圈,使花纹从三枚减少到一枚,所用砂芯从10枚改为5枚,花纹成本减少2/3,铸造原料消耗减少1/3,成型时间减少1/2,生产周期缩短1/3。与改进前的生产工艺相比,减少了铸件和花纹的数量,提高了铸件的尺寸精度,减少了原材料消耗,缩短了操作时间,提高了生产效率和经济效益。